HPMC（CAS:9004-65-3）は、建築材料分野で広く使用されている添加剤であり、主に完成品の保水、増粘、作業性の向上に使用されます。保水率は、高品質のHPMCを選択する際の中核指標の1つであるため、HPMCの保水率に影響を与える要因を詳しく見てみましょう。
1.HPMCの添加量と保水性能は添加量に正比例します。市販の建材に使用されるHPMCの量は、品質によって異なります。一般的には、接着剤、左官、ひび割れ防止モルタルなどに添加されます。一般的な添加量は2〜2.5 KG / MTです。パテなどの添加量は2〜4.5 KG / MT、タイル接着剤は3.5〜4 KG / MT、タイルグラウトの量は、さまざまな工法、隙間幅、スラリーの細かさに応じて0.3〜1 KG / MTです。セルフレベリングモルタルは0.2〜0.6 KG / MT、ETICSは4〜7 KG / MTです。この範囲内で、HPMCの添加量が多いほど、保水性能は向上します。
2.施工環境の影響。空気中の湿度、気温、風圧、風速などの要因は、セメントモルタルや石膏系製品における水分の揮発速度に影響を与えます。季節や地域によって、同じ製品でも保水率は異なりますが、一般的に温度は保水率に大きな影響を与えるため、市場では「ゲル化温度が高いHPMCは保水率が高く高品質な製品である」という見方があります。
3. セルロースエーテル（HPMC）の製造プロセスと粘度。メトキシ基とヒドロキシプロポキシ基はセルロース分子鎖に沿って均一に分布しており、水酸基およびエーテル結合上の酸素原子と水との結合力を高めます。水素結合能により自由水が結合水となり、水分の蒸発を効果的に抑制し、高い保水性を実現します。
HPMCの粘度が上昇すると保水率も上昇し、粘度が一定レベルに達すると保水率も上昇します。その後、横ばい傾向となります。簡単にまとめると、HPMCの保水機能はあらゆる側面から影響を受けます。単一の指標に基づいて選択することはできません。
投稿日時: 2022年5月16日